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        2. 亞克力開模注塑加工

          產品概述

           

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          亞克力開模注塑加工圖片

           

           

          亞克力開模注塑加工詳細介紹

           

          亞克力開模注塑加工成型時一般會出現翹曲、變形、氣泡、龜裂 、皺招及麻面、縮坑、溢邊、熔接痕、燒傷、銀線、噴流紋等缺陷的現象。出現這些缺陷時我們應采處什么樣的解決辦法呢?下面我們根據我們從事亞克力開模注塑加工的多年經驗,詳細跟大家一起分享經驗。


          一、亞克力開模注塑加工翹曲、變形

          亞克力開模注塑加工注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決,而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項:

          1)由成型條件引起殘余應力造成變形時,可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

          2)亞克力開模注塑加工脫模不良引起應力變形時,可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。

          3)亞克力開模注塑加工由于冷卻方法不合適,使冷卻不均勻或冷卻時間不足時,可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如,可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

          4)對于成型收縮所引起的變形,就必須修正模具的設計了。其中,最重要的是應注意使制品壁厚一致。有時,在不得已的情況下,只好通過測量制品的變形,按相反的方向修整模具,加以校正。收縮率較大的樹脂,~般是結晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等)比非結晶性樹脂(如亞克力樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等)的變形大。另外,由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性,變形也大。


          二、亞克力開模注塑加工氣泡

          根據氣泡的產生原因,解決的對策有以下幾個方面:

          1)在亞克力開模注塑加工壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著冷卻的進行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有:

          a)根據壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。

          b)至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。

          C)注射時間應較澆口封合時間略長。

          d)降低注射速度,提高注射壓力,

          e)采用熔融粘度等級高的材料。

          2)亞克力開模注塑加工由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡,解決的方法主要有:

          a)充分進行預干燥。

          b)降低樹脂溫度,避免產生分解氣體。

          3)亞克力開模注塑加工流動性差造成的氣泡,可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

           

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