1. <thead id="wgynn"></thead>
        2. 亞克力注塑模具加工

          產品概述

           

          本廠為專注于亞克力注塑模具加工生產的廠家,生產的亞克力注塑模具加工生產速度快,效率高,自動化操作,花色品種多,形狀簡繁均可,尺寸大小可定制,制品尺寸精確。除熱銷的亞克力注塑模具加工之外,本廠還生產:精密注塑模具加工、工程塑料注塑加工、簡易注塑模具加工、塑料套注塑加工、pc塑料件注塑加工、塑料配件注塑加工、pc塑料制品注塑加工、透明abs注塑加工等,歡迎新老顧客咨詢選購!

           

          亞克力注塑模具加工圖片

           

           

          亞克力注塑模具加工詳細介紹

           

          亞克力注塑模具加工成型時一般會出現翹曲、變形、氣泡、龜裂 、皺招及麻面、縮坑、溢邊、熔接痕、燒傷、銀線、噴流紋等缺陷的現象。其中出現翹曲時我們應采處什么樣的解決辦法呢?

          龜裂是亞克力注塑模具加工較常見的一種缺陷,產生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

          亞克力注塑模具加工殘余應力引起的龜裂

          亞克力注塑模具加工殘余應力主要由于以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:

          由于直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要產生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

          亞克力注塑模具加工在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應力。

          一般情況下,模溫較低時容易產生應力,應適當提高溫度。但當注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應力的產生。


          亞克力注塑模具加工注射和保壓時間過長也會產生應力,將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

          非結晶性樹脂,如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力,應予以注意。

          亞克力注塑模具加工脫模推出時,由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過大,產生應力,有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置,即可確定原因。

          在注射成型的同時嵌入金屬件時,最容易產生應力,而且容易在經過一段時間后才產生龜裂,危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力,而且隨著時間的推移,應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。

          亞克力注塑模具加工為預防由此產生的龜裂,作為經驗,壁厚7”與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小,比較適合嵌入件。另外,成型前對金屬嵌件進行預熱,也具有較好的效果。

          外部應力引起的龜裂

          這里的外部應力,主要是因設計不合理而造成應力集中,特別是在尖角處更需注意??扇/7”一0.5~0.7。

          外部環境引起的龜裂

          化學藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過多使用都會使物性劣化,產生龜裂。

           

          返回